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在各行各業(yè)的廢水處理中，人們習(xí)慣的思維就是往里扔錢，加之達(dá)標(biāo)困難。因此，膽顫心驚地偷排漏排，心存僥幸，請(qǐng)客送錢還是免不了被通報(bào)、罰款甚至停產(chǎn)整頓。膜分離技術(shù)的應(yīng)用徹底改變了這一狀況，水價(jià)的不斷上漲和高品質(zhì)水的回用使廢水處理有了經(jīng)濟(jì)效益，排放的水又能夠完全達(dá)標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了國(guó)家要求節(jié)能狀排的社會(huì)效益。
電鍍企業(yè)的綜合排放水一般水量不大，但化學(xué)處理藥劑費(fèi)用高，處理后重金屬離子難以達(dá)標(biāo)。采用膜分離技術(shù)改變了傳統(tǒng)化學(xué)處理的工藝路線，藥劑費(fèi)大大節(jié)省，從而使絕大部分的廢水得到回用，因?yàn)槠浠赜帽壤蓮U水中的含鹽量決定。如下表：
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原水電導(dǎo)率（us/cm）
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濃水電導(dǎo)率（us/cm）
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產(chǎn)水電導(dǎo)率（us/cm）
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水回收率（%）
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1000
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25000
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500
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97.96
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2000
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25000
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500
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93.88
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3000
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25000
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500
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89.80
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4000
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25000
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500
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85.71
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5000
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25000
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500
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81.63
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6000
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25000
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500
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77.55
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7000
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25000
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500
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73.47
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8000
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25000
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500
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69.39
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9000
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25000
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500
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65.31
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10000
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25000
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500
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61.22
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綜合排放廢水中一般含有少量的重金屬離子和有機(jī)物，這些主要是鍍種和被鍍零件帶入。大量的鈣鎂鹽類和低價(jià)鹽類，這些主要是酸堿清洗和廢水處理時(shí)加入的藥劑帶入。
采用膜分離技術(shù)分級(jí)處理，是膜分離工藝中不同精度的膜，分離廢水中不同類型的物質(zhì)所決定的，因此，可以得到不同品質(zhì)的回用水。經(jīng)過超濾可去除全部的懸浮混濁物和絕大部分有機(jī)物和油類，使廢水得以澄清，水質(zhì)可滿足地面沖洗等雜用水標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)一步分離重金屬和高價(jià)離子，得到含低價(jià)鹽的軟水，水質(zhì)可滿足零件清洗的標(biāo)準(zhǔn)；再進(jìn)一步分離低價(jià)鹽類，可得到含鹽量很低的軟水和純水，從而滿足槽液配制用水。
經(jīng)歷無數(shù)次中試實(shí)驗(yàn)和不同規(guī)模、不同工藝的工程實(shí)踐，針對(duì)電鍍綜合排放水的特點(diǎn)舉例如下：
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某電鍍廠日處理300噸電鍍綜合排放水技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
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原水電導(dǎo)率(us/cm)
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3000
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濃水電導(dǎo)率(us/cm)
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25000
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產(chǎn)水電導(dǎo)率(us/cm)
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第一級(jí)膜分離
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第二級(jí)膜分離
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第三級(jí)膜分離
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500
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去除懸浮物
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去除重金屬、高價(jià)鹽類
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去除低價(jià)鹽類
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自來水價(jià)(元/噸)
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水質(zhì)及回用率(%)
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2.3
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澄清水，100
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軟水，100
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軟水、純水，89.8
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軟水水價(jià)估算(元/噸)
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用電量(度/噸)
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3
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0.36
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2
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2.30
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低軟水水價(jià)估算(元/噸)
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噸水成本(電費(fèi)＋膜)(元)
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4.6
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0.44
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2.51
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4.42
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電費(fèi)平均估算(元/度)
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噸水效益(澄清水按自來水半價(jià)折算)(元)
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0.7
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0.71
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0.49
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0.18
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電鍍綜合排放水回用技術(shù)產(chǎn)品的特點(diǎn)
膜分離技術(shù)的特點(diǎn)：
1、膜分離技術(shù)可以從溶液中高精度地富集濃縮極低濃度的溶質(zhì)，由于沒有相變，因此效率高，能耗低。這一點(diǎn)恰恰彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝方法的薄弱環(huán)節(jié)。
2、不同構(gòu)形的膜組件可適合不同預(yù)處理要求的待分離料液，有機(jī)的組合可適應(yīng)全部廢水的原始狀態(tài)。
3、隨著溶液溶質(zhì)濃度的提高，滲透壓上升使膜分離系統(tǒng)生產(chǎn)能力下降，而提升壓力又使投資和運(yùn)行成本大幅上升。因此，膜分離系統(tǒng)有自身的較佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)點(diǎn)。
4、膜分離系統(tǒng)對(duì)溶質(zhì)的截留率決定了對(duì)溶液濃縮的較大允許濃度，過高的濃縮比將使透過液中的溶質(zhì)濃度超過規(guī)定指標(biāo)，而多級(jí)濃縮又使投資成本加大。因此要與其他技術(shù)組合，才能實(shí)現(xiàn)較佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
工程工藝流程如下：
技術(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)：
將電鍍綜合排放水中的不同物質(zhì)分類，采用針對(duì)性的膜構(gòu)形和精度進(jìn)行分級(jí)分離，從而得到不同用途的回用水。根據(jù)泵及壓力容器的較佳性價(jià)比，在用足用好的條件下，突破常規(guī)的膜分離技術(shù)在純水生產(chǎn)應(yīng)用的設(shè)計(jì)規(guī)范，提升有限的工作壓力，選擇工業(yè)分離膜元件(與純水生產(chǎn)用膜不同)，就使電鍍綜合排放水濃縮比大幅上升，提升了水回收率，滿足了絕大多數(shù)的應(yīng)用企業(yè)。在工藝中應(yīng)用企業(yè)若將酸堿廢水分置收集澄清處理，與膜分離工藝的特點(diǎn)巧妙組合，用于綜合廢水處理工藝中的酸堿調(diào)節(jié)，從而大大降低了綜合廢水處理量和化學(xué)藥劑的使用量，也使廢水中含鹽量降低，從而提高了膜分離工藝的水回收率。
采用高負(fù)荷膜分離流程設(shè)計(jì)和選擇抗污染工業(yè)分離膜元件，使系統(tǒng)抗污染能力和單位面積的產(chǎn)水能力大幅提升，降低了投資規(guī)模，使系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，不但回收了水，也同時(shí)為回收不同金屬有了很好的基礎(chǔ)。
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